案例一：某大型软包装印刷企业废气处理项目

项目背景：

该各个商家重点产出食品、日用化工等食品的软礼品盒，产出的过程 中存在了过多的VOCs废水。想要不符合环保性符合要求并提高各个商家艺术形象，该各个商家影响施实废水解决的项目。

废气成分来源：

烟气具体的来源自以下的几种产量过程：

• 油墨调配与使用：软包装印刷中常用的油墨含有苯、甲苯、乙酸乙酯等有机溶剂，这些溶剂在调配和使用过程中会挥发产生大量VOCs。
• 印刷过程：在印刷过程中，油墨中的有机溶剂会随着油墨的转移和干燥而挥发，形成废气。
• 复合工序：软包装印刷中常涉及复合工序，使用的粘合剂（如醋酸乙酯）在加热过程中也会挥发产生VOCs。
• 烘干工序：为了加速油墨和粘合剂的干燥，通常需要进行烘干处理，这一过程中溶剂的挥发量会大幅增加。

处理工艺流程：

1. 废气收集：在印刷、复合、烘干等工序上安装集气罩和通风管道，将废气集中收集起来，避免无组织排放。
2. 预处理：采用旋风除尘器去除废气中的粉尘和颗粒物，采用冷却塔对废气进行降温处理。
3. 核心处理：采用活性炭吸附+催化燃烧（RCO）的组合工艺进行处理。活性炭吸附法用于去除低浓度VOCs废气，当活性炭饱和后，通过热脱附将有机物送入RCO装置进行高温催化燃烧。
4. 深度净化：经过处理后的尾气通过湿式洗涤塔进行进一步净化，去除可能残余的有害物质。
5. 排放监测：在废气排放口安装在线监测设备，实时监测废气中的污染物浓度，确保排放达标。

最终效果：

項目推行后，该单位的气体排放物氨水浓度非常明显影响，起到了的国家和的地方的生态环保标准规范。成品库内的热空女人气性能有了非常明显改进，公司职员的工作任务工作氛围更有绿色健康和安全的。还，该治理 系统化还改变了气体的资源的化采用，如热量收旧用以制造或散热等，影响了单位的产品人力成本费用。

案例二：某印刷厂溶剂废气处理项目

项目背景：

该印厂厂在生產时中选择非常多的有机化学溶液，如苯、甲苯、二甲苯等，一些溶液在散发时中会所产生废水，含有有很大危害性物质，如VOCs、苯系物等。想要克服这一状况，该印厂厂用到了崔化点燃工艺参与加工。

废气成分来源：

废液注意源头于柔印的时候中便用的可散发溶液的散发。

处理工艺流程：

1. 废气收集：将印刷过程中产生的废气收集起来，通过管道输送到处理装置。
2. 预处理：对废气进行预处理，去除其中的灰尘、水分等杂质，以提高处理效果。
3. 催化燃烧：将预处理后的废气送入催化燃烧装置，在催化剂的作用下，将有机物氧化分解为二氧化碳和水。
4. 排放：经过处理的废气达到环保排放标准后，通过烟囱排放到大气中。

最终效果：

过崔化熔化技术工艺办理后，印厂相转移催化剂烟粉尘中的氛围破坏物浓硫酸浓度消减了98%以上内容，超过了低能耗排出标准规定。这这不仅效果增多了烟粉尘对氛围的氛围破坏，还改变了化工厂的工作上氛围，保证了公司员工的营养健康。

案例三：某中小型软包装印刷厂废气处理改造项目

项目背景：

该厂仍然产生企业规模小且系统的老化，尾气除理效用不佳。考虑到缓和某一的情况并符合要环保健康要，该厂定做出尾气除理更新活动。

废气成分来源：

与小型软产品包装彩印工业企业看起来像，印废气最主要起来自uv墨水调度与利用、彩印步骤、包覆生产工艺和干燥生产工艺。

处理工艺流程：

1. 废气收集：对现有的废气排放点进行改造，安装更高效的集气罩和通风管道，提高废气收集效率。
2. 预处理：采用布袋除尘器去除废气中的粉尘和颗粒物。
3. 核心处理：采用活性炭吸附+光催化氧化的组合工艺进行处理。活性炭吸附法用于去除低浓度VOCs废气，光催化氧化技术则用于进一步分解有机物。
4. 排放监测：在废气排放口安装便携式监测设备，定期监测废气中的污染物浓度，确保排放达标。

最终效果：

改建业务执行后，该规模性型软产品包装印刷类厂的有机废气治理排放量酸度分明减轻，完成了安全性符合要求。能够 优化提高了设计的和增强管理工作，该处置模式不单单提高了了处置学习效率，还减轻了作业成本费用。也，该业务的非常成功执行也提高了了中小型企业的安全性印象和市扬行业力。