催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

无机物肥料废液包括可燃挥发物性无机物肥料物，正常人火烧熔化想要 650‑850℃低温；设施默认设置铂、钯贵重金属材料促使剂，影响物理化学反應活性能，废液只需受热至 250‑350℃只能在促使剂外表达到氧化的的化解。 废液质量浓度符合标准后，氧化的的产生了的余热能否自给供暖，设施电受热自动的停业整顿，保持起火电脑运行、低万元产值能耗任务。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

湿式油烟净化器器、除雾器、阻火器，油烟净化器漆雾、有害气体、油滴、水珠，控制颗粒剂物短路、覆盖住的离子液体剂的作用剂，容易造成的离子液体剂的作用剂中毒了生效；阻火器防护回火，维护该机安全性高。

2. 余热换热系统

立式 / 管壳式空冷器器，利用率然烧在这之后的高温天气净化气体发动机预热超低温待加工处理气体，余热收售率led光通量 90%，适度变少烧水用电量。

3. 辅助加热单元

电进行加热管应以，关机回升、烟粉尘有机的废气浓度偏少时重新集中供热，把烟粉尘回升至催化反应剂起燃体温。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

的尾气直接排放征集→干井式滤过除杂→板换器点火变热→电进行加热补温至反應室内温度→离子液体床阳极氧化转化→高温环境净化固体进到板换器点火新入的尾气直接排放→氮氧化物散热后排烟管道符合标准直接排放； 活力性炭成触控一体机工作状况：狂风量稀的尾气直接排放先活力性炭吸附物过饱和 → 自动空调脱附精炼亚砷酸钠值的尾气直接排放 → 打入离子液体自燃室转化整理 → 热回收利用提供给活力性炭脱附重复利用。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

比较广泛用到以及存在有机物VOCs源头治理的生产制造厂： 汽车喷漆静电粉末喷涂、印刷厂胶印油墨、塑胶注塑成型注塑成型、丝包线生产制造、五金电器 CNC、热熔连接胶、食物生产制造、健康安全化工机械、装饰家具静电粉末喷涂、橡胶制品沥青路、电镀工艺生产车间VOCs源头治理源头治理等制造业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气