切削液乳化液废水处理工艺流程|含重金属切削液废气处理案例
某精密铸造電子元元器制造出机构——含高价属车削液“微电解抛光+Fenton空气氧化”补救例案
1. 企业背景与废水特点
该企业专注于高精度电子连接器生产,材质涉及铜、镍及其合金。加工精度极高,切削液循环周期短,产生的废液量虽仅20吨/天,但成分极为复杂:除常规油脂、表面活性剂外,还溶解有较高浓度铜、镍离子(总重金属浓度超500mg/L),且因添加极压剂,含有硫化物和磷化物,对微生物毒性极强。
2. 处理工艺与设备选型
工程采用“预处理(隔油+调节)+微电解+Fenton氧化+生化处理+深度过滤”的组合工艺,适配厂房空间有限的要求:
预治疗第一阶段:快速设置化粪池出掉浮油,转换池均质水的质量,pH调至3~4(自适应微电解设备生理反应)。
微电解设备设备+Fenton硫化:污废水 进人微电解设备设备反應器,填补铁碳组合填料,凭借电设计质化学反應硫化溶解地方设计质物,一起还原故宫场景血本属铁正离子(如Cu²⁺→Cu⁺,拉低致癌性);溢水进人Fenton硫化池,加药双氧水和硫酸钠亚铁,行成强硫化性的羟基自由权基,光挥发难光挥发设计质物(COD清除率60%),齐头并进三步络合血本属铁正离子。
血生化净化处理:硫化的水流渗入接觸硫化的池,加药系统耐天价属茵种,使用微生物膜溶解累计有机酸物(COD除掉率70%),水流COD减少为300mg/L一下。
深度的加工:满水后经砂滤、活性氧炭过滤系统剔除杂质悬浮物物和少量有机质物,结尾顺利通过正化合物互相交换树脂材料活性炭吸附巨资属正化合物,保障铜、镍质量浓度底于1mg/L,达到回收利用规格。
3. 操作疗效与厂家经济效益
健康效率:高价属阴离子出掉率超95%,COD出掉率超90%,溢水可回收利用于加热软件补足水,年厉行节约最新鲜水需求量8000吨;解决高价属破坏土壞和地表水的危险 。
市场经济竞争力:机器设备征占占地面仅30㎡,达到民房区域空间局限;年废气治理料工费约10万元(含血药、水电费),较委外治理减少60%料工费;回收合理利用水合理使用效率达80%,降水材料集中采购料工费。
的技术资源优势:微电解抛光+Fenton氧化反应技艺匹配高毒副作用生产废水,不同更新茵种,执行维持性强,主设备保养成本投入仅为传统文化生物化技艺的1/3。