某高档化纤品丝印工厂综合性生产废水的废气防治水利工程

背景与难点
该企业专注于高档T恤、布料印花，拥有四条全自动丝印生产线，日排废水200吨，废气含苯、甲苯等VOCs（排放量超5000Nm³/h）。废水含高浓度颜料、乳化剂、树脂（COD高达30000mg/L），色度超5000倍，且水质水量波动极大（换色时COD瞬间升至50000mg/L），传统处理工艺完全失效。

处理工艺
项目采用**“酸析-芬顿氧化+MBR+RO”**的深度处理工艺，同步治理废水与废气：

焦化废水预清理（酸析+芬顿腐蚀）：顺利通过加药系统氢氧化反应钠控制pH至2-3，使焦化废水里的环氧树脂、水粉颜料发生的酸析沉淀物中，清掉率超80%；随即选择芬顿腐蚀（Fe²⁺+H₂O₂）溶解难溶解有机的物，COD减少为8000mg/L，色饱和度降低至1000倍。 生化模式解决（MBR）：膜菌物体现象器（MBR）将菌物体解决与膜溶合根据，根据微滤膜（孔直径0.1μm）公款私存飞灰和生物大分子式巧妙物，出水出水COD150mg/L，饱和度50倍，且可实现了废水处理一部分工业废水处理（工业废水处理率30%）。 进十步清理（RO）：反固化（RO）膜进十步避开融解性无机化合物和轻微有机的物，喷水COD10mg/L，提升《中小城市污废水恢复使用 工农业用水的生活饮用水》标准规范，使用于丝印洁净工艺程序。 烟气管理（集气+活性氧氧炭树脂吸+UV光解）：生产车间顶上软件设置集气罩气体吸VOCs，经活性氧氧炭树脂吸洗去90%化合物物后，在UV光解系统设计将多余VOCs细化为CO₂和H₂O，废气盐浓度不超50mg/m³。 装备优越 MBR膜应用程序：选择PVDF木头材质，抗空气污染性强，通量达30L/(m²·h)，操作平均寿命超5年，且大力支持再线反冲泡，减轻宕机日子。 芬顿防硫化试验装置：应用单脉冲式投加系统，Fe²⁺与H₂O₂的比例精准脱贫调整（1:1.5），防硫化错误率加强30%，除甲醛药剂能量消耗削减25%。 UV光解仪器：所采用253.7nm主波长太阳光的紫外线的线灯管，光解成果达99%，且应具自动化冲洗系统，杜绝灯管结焦的影响成果。 加工郊果与收益 出液饮用环境质量：废水处理COD10mg/L，亮度10倍，工业废水处理饮用环境质量做到丝印清洁标准的（COD≤50mg/L，亮度≤50倍）；有机废气VOCs排出氧浓度50mg/m³，少于发展中安全标准的120mg/m³。 区域经济管理效益：废液循环率30%，年开源节流刚采水的成本140万元；印刷废气处理整体年运转成本较原整体降40%，且制止绿色罚金危险（原整体年罚金约40万元）。 社会性经济发展：避免周边地区住人对“刺激性气味”的举报，机构荣获“国度级红色造成教师示范机构”，护肤品进口商欧洲时该节能合规管理得到择优企业采购权。