珠三角地区形产品包装印刷包装中小企业焦化废水零的排放与信息回报品牌

1. 项目背景与改造目标
该企业是珠三角地区年产2亿平方米包装纸箱的民营企业。原有的活性炭吸附工艺处理效率低（仅60%），且产生大量危废活性炭，运行成本高。为响应“双碳”目标及地方超低排放要求，企业决定实施废水零排放改造，旨在实现水资源的100%回用及盐分的资源化回收。

2. 废水成分及处理难度
废水来源复杂，包括凹版印刷、柔印、制版及清洗环节。

高含量液体： 凹版印生产废水带有乙酸乙酯、二甲苯、甲苯等液体型印刷油墨存留，COD含量敢达10000至15000mg/L，且极具散发性。 血本属与高颜色： 制版工艺焦化废气含带定影液、四甲基氢空气氧化铵等，含银阳离子（Ag+）及血本属；柔印焦化废气含水溶性uv墨水，颜色万代高达1000至3000倍。 低血血生化性： BOD/COD比率低（0.2至0.4），不易于会直接血血生化处里。 3. 祥细处置与回收利用方法 强化装备预清理： 化工废水要经板换器制冷至30℃一些。很快添加混炼钠来生物学发展，优质彻底清除银等高价属铁离子。完了主要采用破乳科技危害破乳油的不稳界定性，油类产物彻底清除率≥80%。 生化模式处里体统： 用于A/O（缺养-好氧）施工工艺，缺养段参与反反硝化作用脱氮，好氧段可降解COD及氯离子，总氮洗去率≥85%。马上又联网动物膜表现器（MBR），能够膜离心分离法高技术保持泥水离心分离法，出水量SS≤5mg/L，COD≤30mg/L。 深度1中水回笼与零直接摆放： MBR出液流入“反融于膜到仪器（UF）+ 反融于膜到（RO）”双膜法体系。反融于膜到仪器清掉有害菌及大氧分子生产物，反融于膜到脱盐率≥98%，产水符合智能电子级加水细则，中水回笼于喷涂机清洁工作及冷去体系。RO产生的浓水则流入蒸馏结晶状体仪器，回笼氯化钠晶状体，做到真正意义上的焦化废水零直接摆放。

4. 资源回收与综合效益
项目实现了废水100%回用，年减少新鲜水取水量15万吨，降低用水成本约200万元。重金属去除率≥99%，VOCs排放浓度远低于地方标准。通过回收氯化钠晶体，年产生收益约50万元。智能控制系统的应用使运行成本降低了40%，投资回收期约4年，企业也因此获评环保绩效A级企业。