化机浆焦化废水结合防治項目

项目背景
某30万吨/年杨木化机浆生产线，因原料波动导致进水COD峰值突破18000mg/L，且含有大量半纤维素、果胶等胶体物质，传统生物处理系统易受冲击，需重构工艺链。

工艺流程
采用“预酸化-IC反应器-氧化沟”三级处理链：

预处里创新发展：升级改造80目斜网屏蔽短信植物纤维不溶物，双初沉池分级管理奠定（特一级奠定的还原大粉末SS，二次加药斜板沉淀池剂精炼氢氧化铁的还原），SS的还原率提拔至73%。 IC作用器整体优化：废气入驻高温天气预酸性反馈池（35-38℃）调准pH至6.5-7.5，然后入驻IC作用器，操控污水供电量0.16kgCOD/(kgMLSS·d)，能够内反复的整体增幅传质能力，面积产气率达4.5m³/m³·d，COD快速清理率低于85%。 腐蚀沟调节作用：IC留水走进腐蚀沟，提升混后液漂浮无水硫酸铜（MLSS）浓度值6-8g/L，按照纳米纤维芬顿反应器调节溶解出来氧系数（前沿0.5mg/L、后端开发2mg/L），保证 同步操作活性污泥反活性污泥，脱氮有效率达85%。

运行成效
系统实测COD去除率82.3%，沼气产量5800m³/d（用于锅炉燃料），吨水能耗仅1.65kW·h。污泥产率从12t/d降至4t/d，年节约处置成本超百万元。

革新基本原则 IC不起作用器与腐蚀沟组成，合理安排高容载净化处理与脱氮所需； 铁锰基离子液体规整填料强化装备Fenton脱色摸块，难生物降解高分子化合物物取除率改善18%。